™
Fallstudien
Fallstudien
Hochwertige 3D-gedruckte Kerne und Formen als Wettbewerbsvorteil
Im Jahr 2013 kaufte Hoosier Pattern seine erste ExOne-Anlage und wurde damit die erste Formwerkstatt in Nordamerika mit eigenem 3D-Sanddrucker. Heute verfügt das Unternehmen über vier ExOne Binder-Jetting-Systeme.
Indian Steel Foundry Solved Complex Castings with Sand Binder Jetting
Digital casting with ExOne S-Max® 3D printer enables KSB in India to drastically reduce lead times, improve part quality, and lower production costs
Case Study: KSB India
Rapid and cost-effective casting of complex impellers
Speed 3D Mold accelerates delivery time of a complex casting & achieves efficient, low-volume production with sand 3D printing
Case Study: Speed 3D Mold
Binder Jetting for Higher Quality Automotive Seating Mold Tooling
Millions of automotive seats benefit from 3D printing technology at Dundee Castings’ to deliver updated tooling designs
Case Study: Dundee Castings
3D Printing Solutions for High-Scrap Assembled Cores
Kore Mart adopts S-Max® binder jet sand 3D printing system for top-quality cores that eliminate complex assemblies - even at serial production levels
Case Study: Kore Mart
Looking Ahead to the Next 150 Years with Binder Jet 3D Printing
Waupaca Foundry fuses tradition and technology by bringing binder jet sand 3D printing in-house
Case Study: Waupaca Foundry
Bauraumoptimierter Federtopf für Schienenfahrzeug
Ein preisgekröntes Forschungsprojekt zur Verbesserung der Topologie mit 3D-Sanddruck für einen leichteren und langlebigeren Federtopf für Schienenfahrzeuge
Fallstudie: MFL und ÖGI
Reverse Engineering und Topologieoptimierung mit 3D-Sanddruck
Die Fertigung eines topologieoptimierten Gussteils als Ersatz für eine geschweißte Stahlkomponente einer landwirtschaftlichen Maschine in nur einer Woche
Fallstudie: Österreichische Gießerei-Institut (ÖGI)
GF Casting Solutions Leipzig GmbH konsolidiert 12 geschossene Kerne in einem gedruckten Kern.
Neben einer verbesserten Kernqualität fallen dadurch außerdem die zeit- und arbeitsintensiven Schritte zur Kernmontage und Nachbearbeitung weg.
Fallstudie: GF Casting Solutions Leipzig
Successful European Start-Up Supports 3D Printing for Foundries and Beyond
A completely digital workflow built around the ExOne S-Max® enabled start-up Zalewa Tec to quickly establish itself as a premium manufacturer of sand molds and cores
Case Study: Zalewa Tec
Über 100 Jahre Erfahrung mit bahnbrechenden Metallgusstechnologien
Die 102 Jahre alte Eisengießerei Grede übertrifft mit ihren Innovationen im 3D-Druck immer wieder aufs Neue die Erwartungen ihrer Kunden
Case Study: Grede Iron Mountain
Digitaler Scan und S-Max 3D-Drucker erstellen Abguss eines veralteten Zylinderkopfs
Speed 3D Mold nutzt Binder Jetting zum Gießen eines Grauguss-Ersatzteils für einen Frachtschiffmotor, ohne die Kosten und die Vorlaufzeit einer herkömmlichen Werkzeugherstellung
Fallstudie: Speed 3D Mold
Complex Aircraft Door Hinge Cast in Magnesium with 3D Printed Core
Ventana optimizes the design of an aircraft door hinge to be cast in magnesium for significant weight savings and performance improvement
Case Study: Ventana Group
X1 ThermoForm Sand Tooling beweist Langlebigkeit
Original Appearance Manufacturing profitiert dank kosteneffizienter, präziser und langlebiger 3D-gedruckter Sandwerkzeuge von kürzeren Markteinführungszeiten
Fallstudie: OAM X1 ThermoForm
Umweltfreundliche Architektur und Upcycling mit Binder Jetting von ExOne
Die Carnegie Mellon University School of Architecture in Pittsburgh/USA prägt die Zukunft der Gebäudearchitektur mit 3D-gedruckten Betonteilen und anderen recycelten Werkstoffen
Hochwertige 3D-gedruckte Kerne und Formen als Wettbewerbsvorteil
Im Jahr 2013 kaufte Hoosier Pattern seine erste ExOne-Anlage und wurde damit die erste Formwerkstatt in Nordamerika mit eigenem 3D-Sanddrucker. Heute verfügt das Unternehmen über vier ExOne Binder-Jetting-Systeme.
Fallstudie: Hoosier Pattern
Global Foundry Group Innovates with Sand 3D Printing to Grow Business
With nine decades of experience in sandcasting innovation, Kimura Foundry America places sand binder jetting at the core of its business to deliver top-quality rapid prototypes.
Case Study: Kimura Foundry America
Turning Sand into Sound: 3D Printed Speakers
How a small startup in Czechia is challenging the giants of the audio industry with the help of 3D printing
Case Study: Deeptime
Innovative und nachhaltige 3D-Drucktechnologie für die Gießerei der Zukunft
Die Eisengiesserei Mezger erweitert mit einem stark automatisierten 3D-Drucksystem von ExOne ihr Angebot und erschließt neue Märkte.
Case Study: Eisengiesserei Mezger
Humtown Products und ExOne
Wie der 3D-Druck ein Familienunternehmen verändert hat
Case Study: Humtown Products
3D-Drucktechnologie revolutioniert Impellerkern-Herstellung
Xylem, das weltweit führende Wassertechnologie-Unternehmen, vereinfacht seine Produktion dank dem additiven Fertigungsverfahren von ExOne
Case Study: Xylem Water Solutions Manufacturing AB
Neue Perspektiven durch 3-D-Druck
Die Prototypengießerei Grunewald im münsterländischen Bocholt hat Ende 2018 in einen 3-D-Sanddrucker von ExOne investiert. Nach über einem Jahr ist die Bilanz mehr als positiv. Die Kunden nutzen das neue Angebot rege – und das Gießen ist zugleich zum größten Umsatzbringer der Unternehmensgruppe geworden.
PumpWorks Castings LLC
Vorlaufzeit bei der Herstellung komplexer Formen konnte um 9 Wochen verkürzt und Kosten erheblich eingespart werden.
Andritz Ritz
Beschleunigte Herstellung komplexer Prototypen und Ersatzteile, um straffe Produktionszeitpläne einzuhalten und Kosten zu senken
Was ist Binder Jetting?
Das Binder-Jetting-Verfahren ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf Pulverpartikel aufgetragen wird.
Armaturenhersteller
Die additive Fertigung bot einem globalen Hersteller von Bad- und Küchenarmaturen die Möglichkeit, neue Produkte schneller zu entwickeln.
Deutscher Automobilhersteller
Ein deutscher Automobilhersteller benötigte eine schnelle und wirtschaftliche Methode zur Produktion komplexer Prototypen.
Neenah Foundry
3D-gedruckter Kern spart Tausende Dollar an Werkzeugkosten und verkürzt die Durchlaufzeit um mehrere Wochen.
Impeller-Prototyp eines Pumpenherstellers
Reduzierung der Kosten für den Impeller-Prototyp um bis zu 90 % und Verringerung der Durchlaufzeit um mehrere Wochen.
PumpWorks Castings LLC
Produktion komplexer Formen verringert Durchlaufzeit um neun Wochen und spart Tausende Dollar
Sandgussformen
3D-Druckformen und -Kerne für den Sandguss bieten Designfreiheit und verbesserte Effizienz.
Speed Mold Co Ltd
Mithilfe der 3D-Drucktechnologie von ExOne® gelang es, einen beschädigten Impeller mit hoher Effizienz nachzubilden.
Standardlegierungen
Fertigung eines 57-Inch-Impellers ohne Kernkasten mithilfe des schnellen Gussverfahrens von ExOne.
Druckluftpumpen für die US-Marine
Reverse-Engineering von Gussteilen für Druckluftpumpen mit Verkürzung der Durchlaufzeit um 43 Wochen und Kosteneinsparungen von 40 %.
Select Filters Cancel
Applications
Select All
Industries
Select All
News & Events
Select All
Resources
Select All
Systems
Select All
Technology
Select All
.PNG?ext=.png){kind=logo}
