CONTENTSTART

Fallstudien

A Century of Experience Embracing Disruptive Metalcasting Technology

The entrepreneurial spirit of Grede, a 102-year-old iron foundry, leads to 3D printing innovations that exceed customer expectations

Case Study: Grede Iron Mountain

Complex Aircraft Door Hinge Cast in Magnesium with 3D Printed Core

Ventana optimizes the design of an aircraft door hinge to be cast in magnesium for significant weight savings and performance improvement

Case Study: Ventana Group

X1 ThermoForm Sand Tooling beweist Langlebigkeit

Original Appearance Manufacturing profitiert dank kosteneffizienter, präziser und langlebiger 3D-gedruckter Sandwerkzeuge von kürzeren Markteinführungszeiten

Fallstudie: OAM X1 ThermoForm

Reinventing Eco-Friendly Architecture and Upcycled Materials with ExOne Binder Jetting

Carnegie Mellon University School of Architecture is shaping the future of building design with 3D printing of concrete and other recycled materials

Case Study: CMU School of Architecture

3D Printing Quality Molds Cores Provides Competitive Advantage

Hoosier Pattern embraced additive manufacturing as the first pattern shop in North America to own and operate a sand 3D printer in-house. Today they have four ExOne binder jetting systems.

Case Study: Hoosier Pattern

Global Foundry Group Innovates with Sand 3D Printing to Grow Business

With nine decades of experience in sandcasting innovation, Kimura Foundry America places sand binder jetting at the core of its business to deliver top-quality rapid prototypes.

Case Study: Kimura Foundry America

Turning Sand into Sound: 3D Printed Speakers

How a small startup in Czechia is challenging the giants of the audio industry with the help of 3D printing

Case Study: Deeptime

Innovative und nachhaltige 3D-Drucktechnologie für die Gießerei der Zukunft

Die Eisengiesserei Mezger erweitert mit einem stark automatisierten 3D-Drucksystem von ExOne ihr Angebot und erschließt neue Märkte.

Case Study: Eisengiesserei Mezger

Humtown Products und ExOne

Wie der 3D-Druck ein Familienunternehmen verändert hat

Case Study: Humtown Products

3D-Drucktechnologie revolutioniert Impellerkern-Herstellung

Xylem, das weltweit führende Wassertechnologie-Unternehmen, vereinfacht seine Produktion dank dem additiven Fertigungsverfahren von ExOne

Case Study: Xylem Water Solutions Manufacturing AB

Neue Perspektiven durch 3-D-Druck

Die Prototypengießerei Grunewald im münsterländischen Bocholt hat Ende 2018 in einen 3-D-Sanddrucker von ExOne investiert. Nach über einem Jahr ist die Bilanz mehr als positiv. Die Kunden nutzen das neue Angebot rege – und das Gießen ist zugleich zum größten Umsatzbringer der Unternehmensgruppe geworden.

PumpWorks Castings LLC

Vorlaufzeit bei der Herstellung komplexer Formen konnte um 9 Wochen verkürzt und Kosten erheblich eingespart werden.

Andritz Ritz

Beschleunigte Herstellung komplexer Prototypen und Ersatzteile, um straffe Produktionszeitpläne einzuhalten und Kosten zu senken

Was ist Binder Jetting?

Das Binder-Jetting-Verfahren ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf Pulverpartikel aufgetragen wird.

Metal Part Finishes

ExOne offers a variety of finishes for metal 3D printing.

Armaturenhersteller

Die additive Fertigung bot einem globalen Hersteller von Bad- und Küchenarmaturen die Möglichkeit, neue Produkte schneller zu entwickeln.

Deutscher Automobilhersteller

Ein deutscher Automobilhersteller benötigte eine schnelle und wirtschaftliche Methode zur Produktion komplexer Prototypen.

Morel Industries

Komplexer digitaler Kern halbiert Durchlaufzeit und spart Tausende Dollar

Neenah Foundry

3D-gedruckter Kern spart Tausende Dollar an Werkzeugkosten und verkürzt die Durchlaufzeit um mehrere Wochen.

Pumpenhersteller

Deutliche Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Ersatzteilproduktion

Impeller-Prototyp eines Pumpenherstellers

Reduzierung der Kosten für den Impeller-Prototyp um bis zu 90 % und Verringerung der Durchlaufzeit um mehrere Wochen.

PumpWorks Castings LLC

Produktion komplexer Formen verringert Durchlaufzeit um neun Wochen und spart Tausende Dollar

Sandgussformen

3D-Druckformen und -Kerne für den Sandguss bieten Designfreiheit und verbesserte Effizienz.

Speed Mold Co Ltd

Mithilfe der 3D-Drucktechnologie von ExOne® gelang es, einen beschädigten Impeller mit hoher Effizienz nachzubilden.

Standardlegierungen

Fertigung eines 57-Inch-Impellers ohne Kernkasten mithilfe des schnellen Gussverfahrens von ExOne.

Druckluftpumpen für die US-Marine

Reverse-Engineering von Gussteilen für Druckluftpumpen mit Verkürzung der Durchlaufzeit um 43 Wochen und Kosteneinsparungen von 40 %.

US Navy Naval Undersea Warfare Center

Cut costs, improve quality & shorten lead time on production.

Select Filters Cancel

Applications

Select All

Industries

Select All

News & Events

Select All

Resources

Select All

Systems

Select All

Technology

Select All

CONTENTEND
Altair logo
Ansys logo
BMW logo
Daimler logo
eLink Systems logo
Ford logo
Fraunhofer logo
Kennametal logo
Oak Ridge National Laboratory logo
Rexroth logo
Sandvik logo
Siemens logo
Sirosky logo