Neenah铸造厂

与传统制造业相比，3D打印型芯节约了大量的模具成本，将交货时间缩短了几周。

客户挑战

Amerequip需要对他们的11件式激光切割焊接组件进行转换，这反过来又可以通过采用一件式设计提高生产效率来减轻重量、提高质量并最大限度地降低成本。他们担心生产计划处于危险之中，他们将无法完成测试并及时进入秋季生产以满足2020年季度的需求。Amerequip向Neenah铸造厂寻求指导和专业知识。

解决方案

通过与Amerequip密切合作，我们选择了用于转换的摇摆架。Neenah铸造厂创建了使用单芯制造的单一球墨铸铁铸件设计，以便将模具和零件价格成本保持在最低水平。它还将当前零件重量减少了1千克。

为了适应快速产品开发样品的较短交货时间，Neenah使用了在Hoosier Pattern有限公司使用的ExOne的S-Max®系统生产的3D打印型芯，从而消除了样品芯盒在生产前需要的交货时间。

结论

此次合作提高了Amerequip的质量、效率并节省了成本。这次铸件不仅为Neenah带来了新客户，还使Neenah获得了美国铸造协会颁发的“2019年度最佳铸造奖”。在今年夏天由Amerequip进行最终测试后，该摇摆架计划在2020年应用于最终产品的制造过程中。

关于ExOne

ExOne数字零件实体化使用3D打印直接从3D CAD数据为各种行业创建复杂的模具和型芯，精度为±0.011英寸（±0.3毫米）。ExOne工艺实现了传统铸造技术无法比拟的几何复杂性和规模。该工艺可快速生产准确、均匀的型芯和模具，从而显著缩短交货时间。