3D-gedruckte lösliche Stützmaterialien sind dafür konzipiert, hohles Werkzeug und Verbundteile mit Hinterschneidungen herzustellen. Sie können mithilfe von Washout Tooling hergestellte On-Demand-Teile für Leitungssysteme für Flugzeuge, Drucktanks, Dorne etc. bestellen.

ExOne akzeptiert digitale Modelle in Form von zahlreichen 3D-Dateitypen, bevorzugt STL. Die Dateien können einfach über unser Anfrageformular hochgeladen werden. Wenn Sie Unterstützung bei der Erstellung einer Datei benötigen, die für den 3D-Druck geeignet ist, fragen Sie bitte nach unseren Designdienstleistungen.

Umwicklung mit Teflon®-Band oder Beschichtung mit löslichem Spray. Wir können jede Beschichtung aufbringen, die Sie benötigen, um die Kerne für die Endbearbeitung in Ihrem Betrieb vorzubereiten.

ExOne bietet derzeit nur gedruckte und beschichtete Kerne an. Das Composite Layup, das Aushärten und das Auswaschen erfolgt bei unseren Kunden mithilfe des Faserwickelverfahrens oder durch das Aufbringen von Prepreg-Gewebe. Übliche Layup-Werkstoffe, die auf unsere Kerne aufgebracht werden können, sind Kohlefaser, Glasfaser, Aramidfaser oder faserverstärkte Keramikverbundwerkstoffe (ceramic matrix composites, CMC).

177 °C

Ja. Der Kern kann bei der Verbundteilproduktion einem maximalen Druck im Autoklaven von 85 psi standhalten.

Unsere Kerne bestehen aus wasserlöslichem Stützmaterial und können mit Leitungswasser in Raumtemperatur entfernt werden.

Nein.

Die Standard-Durchlaufzeit für Washout-Tooling beträgt 7-10 Werktage für den Druck, das Härten und die Beschichtung der Kerne. Nachdem Sie die Teile erhalten haben, sind weitere Produktionsschritte erforderlich: Composite Layup, Härten des Werkzeugs und Auswaschen des Kerns. Expressdienstleistungen sind möglich.

Das Binder-Jetting-Verfahren ist die wirtschaftlichste Lösung für den 3D-Druck hohler Objekte. Dabei können Losgrößen von 1 genauso effizient sein wie Losgrößen von 1.000. Zudem kann gleiches oder individuell angepasstes Werkzeugmaterial in einem Druckvorgang gedruckt werden.