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今日开始打印,明日完成零件™技术

探索3D打印技术中金属零件无脱粘直接烧结的创新性2步方法。

Rapidia的ExOne金属设计实验室采用了创新的HydroFuse™,这是一种创新的含有金属或陶瓷粉末的水基膏体。

由Rapidia创始人,YouTube名人丹·格尔巴特(Dan Gelbart)发明的这项技术彻底改变了金属3D打印的速度、易操作性和可负担性。HydroFuse于2019年首次亮相,经过几年的开发,用水代替了98%的粘结剂,这是一种环保的解决方案,在打印时水会蒸发,让零件直接进入熔炉。

与边界金属锻造竞争系统不同,在此过程中不需要化学热脱粘或长时间热脱粘。这意味着该技术无需脱粘装置,而且烧结时间不止缩短了数小时,而是缩短了数天。Rapidia的ExOne金属设计实验室是真正的“今日开始打印,明日完成零件”创新。 

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主要特点和优点

  • 独特的2步金属打印工艺。消除化学或冗长的热脱粘要求,将最终零件的交付周期缩短为简单的隔夜烧结。
  • 下一步:打印任何厚度的零件。不同于需要化学或热脱粘并限制100%固体(无填充)零件的厚度以成功脱粘的竞争系统,ExOne金属设计实验室允许您在没有填充的情况下打印任何厚度的零件。许多应用对固体金属的强度有要求,从而限制了填充物的使用。这意味着坚固的实心部件适用于更多的最终用途应用。
  • 更多的金属和陶瓷。如今,我们提供17-4PH型和316L型不锈钢,同时也即将推出其他金属和陶瓷材料,并且便于与我们的HydroFuse™罐进行置换。我们的打印机操作就像入门级塑料打印系统一样简单。我们的软件容易使用,并且该过程复制了塑料打印的模式。所有的金属都包含在糊剂当中,所以不会产生飘散的粉末。
  • 完全保证办公室安全,适用于办公环境。通过消除98%的粘结剂,我们还消除了办公室中的脱粘气味。在打印过程中没有溶剂、没有烟雾、没有气味、不需要处理废聚合物。
  • 非常实惠。如果消除了粘结剂,也就消除了脱粘装置和昂贵的溶剂。
  • 对氢气或合成气体的需求有限。金属设计实验室无需任何氢气或合成气体即可烧结一些常见金属,例如316L不锈钢。它只使用少量的焊接级氩气,其可在任何地方以其他烧结气体的一小部分成本获得。在基于烧结的铸造系统中,气体花费是仅次于金属的第二大成本构成。

 

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金属设计实验室™案例研究

  • 英属哥伦比亚大学
  • 成功应用Rapidia的HydroFuse3D打印技术
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创新性2步
金属3D打印流程

这一项独特的水性技术于2019年最初公布,开创了富含创建内部结构和复杂组件机会的新世界。此外,也可以打印全固体零件。

步骤1:打印


步骤2:烧结

下载熔炉数据表格

                      
为办公室环境建造的熔炉

我们的技术不仅保障了办公室安全,而且专为适应办公环境而打造。Rapidia的X1F高级熔炉是全自动、安全且易于安装的。该熔炉由60A单相插座供电,其尺寸适合穿过办公室门,完全适合办公室使用。熔炉软件预装了烧结曲线;只需选择一种材料,然后按键开始。厚壁蒸馏瓶可确保整个温度范围内的热均匀性,峰值温度为1400摄氏度。

无需脱粘

一旦零件完成打印,就无需在烧结前脱粘。使用传统三段工艺打印的零件需要从聚合物粘结剂中脱粘。此步骤可能需要长达50小时,并且需要在化学溶剂中煮沸零件——在办公室中这是一个混乱且危险的过程。其他采用2步工艺的系统需要很长的热脱粘周期,大部分部件的加工可能需要几天时间。Rapidia工艺通过使用可安全处理和在烧结过程中蒸发的水基粘结剂消除了这一步,从而消减了加工时间和混乱。

创建最复杂零件
的能力

  • 蒸发式支撑物。Rapidia是唯一允许用户打印具有复杂内部结构的部件的系统,该过程的实现依托于专有的蒸发式聚合物/陶瓷支撑物。减少高达90%的金属浪费。当需要金属支撑物时,同样的蒸发式支撑物也可用作分离层。
  • 可手动移除的支撑物。金属支撑物易于手动移除,减少后处理时间。
  • 水粘合。欲将未烧结的零件连接在一起以制作复杂的组件,只需将两个零件润湿并将其压在一起即可。

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Explore the original two-step method of 3D printing bound metal parts for direct sintering without debinding.

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